Производство минераловатного утеплителя - это сложный комплекс различных технологических процессов. Именно поэтому на заводах всегда уделялось и уделяется особое внимание каждому звену этой цепочки: и качеству исходных сырьевых ресурсов, и жёсткому соблюдению всех стадий производственного процесса – это залог высоких потребительских свойств конечного продукта!
Вопросы экологии начинаются на стадии подбора сырьевых ресурсов. Основным сырьём для получения минерального волокна ТЕХНО служит каменное сырьё базальтовой группы пород (базальт, порфирит, габбро-диабазы и т.п). Оно является самым распространённым классом минералов, входящих в состав земной коры и представляют собой не что иное, как застывшую, вышедшую на поверхность или оставшуюся в толще земли, вулканическую лаву - это материал полностью природного происхождения.
Соединение волокон в точке контакта с помощью связующего
Заводы ТЕХНО оснащены новейшим, полностью автоматизированным оборудованием, специализирующихся в этой области европейских фирм (Дания, Словения, Германия). Корпорация ТехноНИКОЛЬ разработала и запатентовала уникальную методику обработки и связывания волокна - технологию
ESBE (ElectroStaticBindingEnhancement). Надежная равномерная связка волокон делает материал практически не пылящим, а значит – экологически чистым. Вся деятельность предприятия основана на строгом соблюдении санитарно-гигиенических нормативов: безотходное производство, система очистки и дожига газов, высокоэффективное пылеулавливающее оборудование.
Документом, подтверждающим потребителю, что деятельность по производству теплоизоляционных минераловатных плит соответствует требованиям международных стандартов, является сертификат ISO 9001:2000.
Экологическая безопасность каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ подтверждена полным пакетом обязательной документации (гигиеническими и санитарно - эпидемиологическими заключениями), согласно которым материалы могут применяться снаружи и внутри любых типов помещений (как жилых, так и промышленных).
