Наногазобетон

 
Двухкомпонентная смесь для изготовления легких гидро-, тепло-, звукоизоляционных монолитных конструкций.
Для внутренних и наружных работ.

Использование научных инноваций в области нанотехнологий в совокупности с подбором качественных исходных материалов, позволили получить принципиально новый неавтоклавный влагостойкий газобетон, который по своим характеристикам превосходит автоклавный и требования ГОСТ по прочности, морозостойкости, теплопроводности.
Благодаря достигнутым на атомарном уровне высоким физико-техническим показателям наногазобетон «Пионер» обеспечивает универсальность его применения для различных конструктивных элементов зданий, как в жилищном, так и в промышленном строительстве.

Класс по прочности на сжатие: В1,5 при плотности D500 и В2,5 при плотности D600
(под заказ возможно изготовление газобетона с другими соотношениями класса по прочности и плотности)
Расход материала: 500 кг/ м³
Пропорция замеса: 3,5 л воды на 10 кг смеси
Температура применения: +5... +30°С
Температура эксплуатации: °С -70 +100
Жизнеспособность раствора: 20 минут
Возможность хождения по поверхности: через 12 часов
Эксплуатация через: 28 суток для несущих конструкций, для полов кровель 7 суток
Сорбционная влажность: 4,2%
Адгезия к бетонному основанию: 0,51 МПа
Прочность на изгиб: 0,5 МПа
Прочность на вырывание: 2мПа или 200N/см2
Коэффициент линейно-температурного расширения: 8*10 - 6*1/К
Коэффициент паропроницаемости: не менее 0,1 мг/м*ч*Па
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов: 108 Бк/кг
Цвет: серый

Соответствует требованиям СТБ 1117-98

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Это качественно новый и долговечный материал, который не подвержен разрушению, устойчив к атмосферным воздействиям, УФ-излучению и, в отличие от других материалов, с течением времени только улучшает свои физико-технические свойства.
ПРЕВОСХОДНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
Одинаковые размеры и абсолютная замкнутость заполненных воздухом пор, их равномерное распределение по всему объему материала обеспечивают газобетону неизменно высокие теплоизоляционные свойства при различных атмосферных воздействиях.
Для наружных стен из газобетона "Пионер" плотностью 500кг/м3 достаточно толщины 400 мм, чтобы исключить необходимость в их утеплении.
ВЛАГОСТОЙКОСТЬ
Благодаря стопроцентной замкнутости пор наногазобетон практически не абсорбирует влагу и является водонепроницаемым материалом, в то время как водопоглощение обычного газобетона составляет 25-30% от массы сухого вещества.
В результате наружные стены из газобетона «Пионер» не требуют защиты от атмосферных воздействий, а подземные стены подвалов не нуждаются в вертикальной гидроизоляции. Наногазобетон идеально подходит для устройства перегородок в санузлах и помещениях с влажным режимом, строительства резервуаров, хранилищ, бассейнов.
УНИКАЛЬНАЯ МОРОЗОСТОЙКОСТЬ
Газобетон «Пионер» имеет морозостойкость более 100 циклов и при этом сохраняет свои прочностные и качественные характеристики. По этой причине его можно назвать действительно вечным материалом. Для сравнения морозостойкость тяжелого бетона составляет 50 циклов, кирпича и газосиликата - 35 циклов.
ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ ПРИ СЖАТИИ
Это качество значительно расширяет возможности использования наногазобетона в различных строительных конструкциях.
ПЛАСТИЧНОСТЬ
Наряду с водонепроницаемостью позволяет избежать появления трещин и разрушения материала.
ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ
Звукоизоляционные свойства материала в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. Среднее значение звукоизоляции для стен из газобетона «Пионер» менее 45 дБ, что делает его применение высокоэффективным для обеспечения акустической защиты помещений.
ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ
Хорошая паропроницаемость позволяет сооружениям из наногазобетона свободно «дышать», обеспечивает в них регулирование влажности воздуха, что создает в здании комфортабельный внутренний микроклимат, близкий к климату деревянного дома.
ОГНЕСТОЙКОСТЬ
Наногазобетон полностью пожаробезопасен. Он негорючий, не прогревается даже при контакте с открытым огнем, может применяться для всех классов противопожарной безопасности.
ТЕКУЧЕСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Жидкая консистенция газобетонной смеси позволяет ей проникать в мелкие пустоты, стыки, швы, что обеспечивает их герметизацию и снижает теплопотери конструкций.
ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ
Обеспечивает надежное сцепление с различного вида поверхностями.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
По своей экологичности данный материал уступает лишь дереву, но при этом, в отличие от последнего, он не гниет и не стареет.
При прохождении через газобетон в 25-50 раз понижается содержание радиоактивных изотопов цезия - 137 и стронция - 90, солей тяжелых металлов, органических и неорганических веществ. Газобетон «Пионер» не накапливает радиацию, а удельная эффективная активность его естественных радионуклидов в 3,5 раза меньше допустимых норм.
БИОЛОГИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
Не поражается грибками, плесенью, насекомыми и различными микроорганизмами.
ЛЕГКИЙ ВЕС
Газобетон примерно в 5 раз легче обычного бетона, что дает возможность уменьшить общий вес конструкций зданий и сократить затраты на устройство фундамента, каркаса, а также погрузочно-разгрузочные и грузоподъемные работы.

Итак, подытожим общие ПРЕИМУЩЕСТВА наногазобетона «Пионер»:
- по долговечности, теплоизоляции, водопоглощению, морозостойкости превосходит все остальные производимые, в Беларуси ячеистые бетоны и изделия из них;
- не требует утепления, оштукатуривания, гидроизоляции, звукоизоляции;
- экологически безопасный, универсальный и простой в монтаже материал нового поколения, позволяющий ощутимо сократить ваши финансовые затраты на строительство.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НАНОГАЗОБЕТОНА «ПИОНЕР»
Благодаря своей универсальности сухая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона «Пионер» применяется для производства в комплексе, либо отдельно, различных работ и конструктивных элементов, перечисленных ниже, непосредственно на самой строительной площадке.
а) Устройство стяжки полов и плоских кровель
Использование при устройстве стяжек полов и плоских кровель одного только наногазобетона позволяет без применения других материалов решить одновременно три такие задачи, как гидро-, звуко-, теплоизоляция, обеспечивая при этом, более дешевую стоимость, легкий вес и долговечность данных конструкций.
Предлагаемая технология заливки проста в применении, удобна, экономична и позволяет до минимума снизить трудоемкость, номенклатуру материалов и время выполнения работ.
б) Монолитное домостроение
Совокупность характеристик наногазобетона обеспечивает эффективность возведения из него «теплых» монолитных стен и перекрытий с применением системы съемной или несъемной опалубки из стеткло-магниевых плит, щепо-цементных плит, плит ЦСП и др., предоставляя при этом следующие преимущества:
- отсутствие необходимости в утеплении стен;
- легко обрабатываемый материал опалубки дает возможность создавать самые сложные архитектурные формы;
- ровная поверхность стен исключает необходимость дополнительных "мокрых" процессов и обеспечивает их готовность под отделку сразу после возведения;
- отсутствует необходимость в большегрузной технике;
- большая производительность при малой трудоемкости, сокращение сроков строительства, издержек и количества применяемых материалов;
- высокая пожаростойкость конструкций;
- снижение эксплуатационных затрат в связи с отсутствием необходимости в каких-либо ремонтах, крайне низкими потерями тепла в зимний период из-за наличия замкнутого теплоизолирующего контура здания при высоком термическом сопротивлении монолитных ограждающих конструкций.
Стены из газобетона «Пионер» могут быть несущими, выдерживающими нагрузку перекрытий, укрепляющими стенами, заполняющими стенам в каркасных конструкциях и служить перегородками.
в) Малые архитектурные формы и облицовка зданий
За счет прочности, долговечности, низкого веса, легкости формовки и возможности колорирования, материал с успехом используется для создания малых архитектурных форм, элементов экстерьера зданий и ландшафтного дизайна, а также облицовочных элементов различной сложности.
 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Работа смеси основана на процессе порообразования, который начинается через 30 минут после смешивания ее с водой и увеличивает в объеме залитый из смеси раствор в 2 раза. В результате из 1 тонны смеси получается 2 кубических метра массива конструкций.

1. Поверхность, на которую выливается газобетонная смесь, должна быть обезжиренной, не промерзшей и очищенной от грязи.

2. Сухая смесь размешивается в смесителях активного типа со скоростью вращения вела не менее 600 - 800 об/мин. Во включенный смеситель заливается вода и равномерно высыпается смесь из расчета 3,5 литра воды на 10 кг сухой смеси. Масса перемешивается в течении 10 минут. Далее не выключая смесителя в неё добавляется необходимая порция порообразователя. Смесь перемешивается еще 1-2 минуты и после этого немедленно выливается в установленную опалубку либо на подготовленную поверхность (пол, кровлю).
Готовый раствор необходимо использовать в течение 30 минут с момента добавления порообразователя, т.к. после этого времени начинается рост смеси в объеме.
При небольших объемах допускается перемешивание смеси при помощи электродрели с насадкой.

3. Устройство стяжек полов:
На заданную высоту стяжки по уровню устанавливаются «маяки». Вылитую смесь распределяют по поверхности при помощи зубчатого шпателя, правила, швабры с фиксированным зазором или др. инструмента, позволяющего получить толщину слоя, составляющую половину от толщины конечной стяжки.
Затем в течение 20 - 40 минут происходит вертикальный рост смеси, в результате которого она вырастает в 2 раза. Спустя 12 часов стяжка затвердевает до состояния, которое позволяет по ней ходить. После этого осуществляется ее окончательное выравнивание и уплотнение путем заливки смеси без порообразователя с добавлением в нее специальной самонивелирующей добавки (класс по прочности на сжатие - не менее В20) либо при помощи песчано-цементного раствора или наливных полимерных материалов.

Устройство плоских кровель:
Для создания уклонов на необходимые уровни и расстояние друг от друга устанавливаются маячные рейки (начиная с мест с минимальной толщиной теплоизоляционного слоя и в направлении заданных уклонов), которые образуют параллельные полосы для заливки материала. Данные полосы заполняются смесью ровно на половину высоты маячков. После подъема и начала схватывания смеси (через 40-50 мин.) производят первичное выравнивание по маячным рейкам слоя при помощи правила, в результате которого также происходит его уплотнение (до класса по прочности на сжатие - не менее В20). Через 2-2,5 часа производится повторное выравнивание. Для придания ровной поверхности делается несколько проходов правилом.

Устройство монолитных стен:
Заливка смеси в опалубку осуществляется в три приема. За каждый прием заливается один слой раствора не более 50 см. Заливка каждого последующего слоя производится не ранее чем через 6 - 8 часов.

Выполнение вышеописанных работ осуществляется в соответствии с технологическими картами, разработанными РУП «МИНСКТИППРОЕКТ» и альбома технических решений, разработанного РУП «Институт БелНИИС».