Ремонтные материалы для мостовых сооружений

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ «Парад РС»

СТБ 1464-2004
Материалы сертифицированы.

Высокопрочные безусадочные ремонтные материалы с хорошей адгезией к бетону и стали, содержащий специальный цемент, фракционированные заполнители, армирующие волокна и активные добавки.

Сертификат соответствия №BY/112 03.03.063 00773
Сертификат соответствия № РОСС BY.РБ01.Н02360 (система сертификации ГОСТ Р).

Для компенсации усадки и предотвращения возникновения трещин в состав ремонтных смесей входит сульфоалюминатный расширяющий модификатор РСАМ. Регулируя энергию расширения вяжущего, РСАМ позволяет получать растворы с компенсируемой усадкой.

Марки материалов:
Парад РС 1 (РМм II) Для выполнения работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб.
Пластичный безусадочный раствор. Максимальный размер заполнителя 3,0 мм. Применяется при глубине разрушений бетона до 50 мм. Класс по прочности на сжатие В30 и выше.
Парад РС 2 (РМм II) Для выполнения работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб.
Пластичный безусадочный раствор. Максимальный размер заполнителя 10 мм. Применяется при глубине разрушений бетона до 100 мм. Класс прочности на сжатие В25 и выше
Парад РС 3 (РМм III) Для выполнения работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб.
Пластичный безусадочный тиксотропный раствор (раствор, не сползающий с вертикальных и потолочных поверхностей после нанесения). Максимальный размер заполнителя 3,0 мм. Применяется при глубине разрушений бетона до 50 мм. Класс прочности на сжатие В50 и выше.
Парад РС 4 (РМм II) Для выполнения работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб.
Тиксотропный ремонтный раствор. Применяется для чистовой отделки бетонной поверхности при глубине разрушений бетона до 5 мм. Максимальный размер заполнителя 0,63 мм. Класс прочности на сжатие В25 и выше.
Парад РСТ 6 (РМм IV) Для выполнения работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб.
Высокопрочный ремонтный материал для нанесения как ручным способом, так и методом торкретирования (набрызгом). Класс прочности на сжатие В50 и выше.
Парад РСТ 6 (РМд II) Для ремонта бетонных и ж/бетонных покрытий автомобильных дорог, элементов мостового полотна, водоотводных сооружений.
Высокопрочный ремонтный материал для нанесения как ручным способом, так и методом торкретирования (набрызгом). Класс прочности на сжатие В50 и выше.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- тиксотропность (начальная структурная прочность, препятствующая их оплыванию на горизонтальных и вертикальных поверхностях);
- регулируемое расширение в пластичном и затвердевшем состояниях, что позволяет обеспечить надежный контакт со старым бетоном на протяжении всего срока службы конструкции, благодаря постепенному действию расширяющейся добавки в составе;
- низкая водопотребность благодаря использованию в их составе эффективных суперпластификаторов;
- безусадочность;
- высокая прочность сцепления с ремонтируемой поверхностью и арматурой;
- быстрое твердение, в том числе при отрицательных температурах;
- высокая стойкость к воздействию агрессивных сред;
- высокая морозостойкость и водонепроницаемость;
- полная совместимость с бетоном как по химическим, так и физико-механическим свойствам;
- наносится слоем толщиной до 50 мм за один проход.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
- устройство монолитных конструкций;
- анкерное крепление оборудования и металлических конструкций (анкерное крепление станков за счет заливки раствора под опорную панель, анкерное крепление металлических корпусных деталей; заполнение жестких швов между бетонными цельными и сборно-блочными элементами и пр.).
- при ремонте строительных элементов (армированных или преднапряженных балок, перекрытий, мостовых плит и т. д.);
- при защите бетона от агрессивных вод, содержащих сульфаты, сульфиды, хлориды и т. п.;
- ремонт поврежденных и разрушенных элементов бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб, путепроводов;
- для усиления оснований и фундаментов, гидроизоляции и защиты от агрес-сивного воздействия нефти, масел, солевых и сульфатных растворов коллекторов на-сосных станций, отстойников сточных вод;
- ремонт покрытий механических цехов, стен в помещениях, бетонных полов на открытых площадках с большими механическими нагрузками и агрессивными средами, содержащими минеральные масла, смазки и т. п.


Подготовка основания
Перед применением ремонтного материала необходимо очистить поврежденную поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной установки или водой под высоким давлением, удалить отслаивающиеся элементы, очистить от пыли, грязи, пятен органического происхождения.
При подготовке основания удостовериться, что на бетонной основе удалены все карбонизированные участки, очищена арматура.
После удаления загрязнений и просушки поверхность рекомендуется обеспылить сжатым воздухом.
Тщательно пропитать основание водой до насыщения. Удалить излишки воды, если они есть, сжатым воздухом или ветошью.
В случае невозможности насыщения водой, рекомендуется использовать грунтовку «Парад Г-81 ЛЮКС».

Приготовление

Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (миксером).

Соотношение сухой смеси к воде должно быть:
Для РС1 на 1 кг сухой смеси 0,1–0,13 л воды
Для РС2 на 1 кг сухой смеси 0,1–0,12 л воды.
Для РС3 на 1 кг сухой смеси 0,13–0,15 л воды.
Для РС4 на 1 кг сухой смеси 0,14–0,15 л воды.
РСТ 6 (ручное нанесение) на 1 кг сухой смеси 0,14–0,15 л воды.
РСТ 6 (нанесение набрызгом) на 1 кг сухой смеси 0,15–0,17 л воды.

Приготовленный таким образом раствор должен находиться в состоянии покоя примерно 10 мин, после чего его снова перемешивают. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 1,5 ч. В процессе работы перемешивание раствора периодически повторяют.

Примечания
1. Замешивание ремонтного состава вручную не рекомендуется, чтобы избежать введения чрезмерного количества воды.
2. В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности количество воды может слегка отличаться от вышеуказанного. При жаркой и сухой погоде может понадобиться большее количество воды, при холодной и влажной — меньшее.
3. При выполнении ремонтных работ на больших площадях должна использоваться армирующая сетка. Сетка должна быть хорошо прикреплена к основанию с помощью забиваемых механическим путем дюбелей.

Применение

При ручном нанесении ремонтных материалов на подготовленную поверхность для создания промежуточного адгезионного слоя между старым бетоном и ремонтным материалом и защиты арматуры от коррозии нанести грунтовку «Парад Г-86» в соответствии с указаниями, изложенными на данный материал. Принцип действия грунтовки основан на пассивации арматуры за счет длительного сохранения высокощелочной среды на ее поверхности.

Не позже чем через 10–15 мин металлическим шпателем, мастерком, грубой щеткой на обработанную грунтовкой Г-86 поверхность нанести ремонтный материал в один слой толщиной до 30 мм. При большей толщине необходимо наносить несколько слоев. Каждый слой наносится после достаточного затвердевания предыдущего слоя с обязательным увлажнением поверхности, на которую наносится последующий слой.

ВНИМАНИЕ! При нанесении ремонтных материалов методом торкретирования грунтовку Г-86 не применять.

Нанесение РСТ 6 методом торкретирования следует производить в соответствии с инструкцией на применяемую установку и следующими рекомендациями:

Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию

Поверхность перед нанесением торкретного слоя (см. торкрет составы) должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен.

Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять.

Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрет-бетона с основанием. Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку.

Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается.

Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности. Для предотвращения скапливания «отскока» края раковин должны быть расчищены с наклоном наружу под углом 45 о. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10–12 см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать раствором, например «Парад РС1» СТБ 1464–2004.

При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины и обработана антикоррозионной грунтовкой «Парад АК-087».

Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды. Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2–0,3 МПа. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения.

Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрет-бетона.

При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа (метод «шланга»). При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10–20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12–19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного состава «Парад ГС Аква Стоп»

При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка. Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует.

Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей >em>торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16–20 мм и глубиной 150–250 мм на расстоянии 400–500 мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри (анкеры) диаметром 8–10 мм с загнутыми концами. Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3–6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм. Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен.

Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней – после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания.

Нанесение торкрет-бетона

Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже плюс 5 оС. В случае более низких температур следует применять торкрет-бетонные смеси «Парад» варианта исполнения Зимний.

Перед нанесением торкрет-бетонных смесей необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.

Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока»).

Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торктерируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05–0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. Оптимальная скорость выхода, позволяющая получить наибольшую прочность покрытия, находится в пределах 140–170 м/с.

В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета – жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

При правильной подаче воды к соплу «отскок» материала от торкретируемой поверхности основания при нанесении первого слоя раствора составляет 30–35%, затем по мере увеличения толщины покрытия количество «отскока» снижается.

Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80–100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см.

Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 4–6 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20–40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20–25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ.

Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз.

В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1–1,5 м по всей ширине поверхности.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12–15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8–10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5–7 мм.

При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. «Отскок» по мере его накапливания следует убирать. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке.

Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости (с учетом архитектурных требований) для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5–7 мм с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя (до начала схватывания цемента).

Интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.

Для торкрет-бетонных смесей варианта исполнения Зимний каждый последующий слой торкрета следует наносить не ранее чем через 20 мин (на стены) и через 40 мин (на свод) после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи. Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч (при положительной температуре окружающей среды), то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды.

Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается.

Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть (расширить) трещины, либо их заделать.

После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены.

Уход за торкретным покрытием

Торкрет-бетон в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, механических повреждений и химических воздействий: в течение 3 сут.

Торкретное покрытие по достижении 70%-ной проектной прочности (через 8–10 ч после нанесения) необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха в соответствии с таблицей.

Таблица

Показатели режима	Температура воздуха в тени,оС
	20	30	40	50
Наименьшее число увлажнений торкрета в течение суток	2	4	6	8
То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность	3	6	9	12

Примечания

1 При температуре воздуха ниже +5оС увлажнять торкрет не следует. При относительной влажности воздуха более 90% можно смачивать торкрет один раз в сутки.

2 Вода, используемая для поливки торкрета, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде, применяемой для затворения торкретной смеси.

Предохранять поверхность торкрета от высыхания можно также, покрывая ее пленкообразующими составами (например, грунтовкой «Парад Г-82»).

В условиях непосредственного воздействия солнечных лучей на торкретируемую поверхность и сильного ветра, помимо регулярной поливки в процессе твердения торкрета, его поверхность следует укрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.

При внезапном падении температуры воздуха ниже 0 оС свежий торкрет должен быть закрыты соломенными матами, мешками с опилками и т. п. Торкретные работы должны быть прекращены, а укрытые места указаны в журнале торкретных работ для последующего проведения тщательной проверки качества торкрета на этих участках.

Во время сильного дождя работы по нанесению торкретного покрытия должны быть прекращены. Свежий, еще не схватившийся слой торкрета следует предохранять от дождя, так как он может быть смыт или поврежден.

В случае необходимости исправления дефектных участков заторкретированной поверхности (оплывы, отслоения выкрашивания, мелкие отдельные трещины) срубание торкрета следует начинать не раньше, чем он достигнет 50%-ной проектной прочности. Срубать следует лишь тот слой торкрета, который отслаивается от предыдущего или непосредственно от исходной поверхности. Срубание необходимо вести осторожно, чтобы не повредить соседних участков хорошо приставшего торкрета. Дефектные места после вырубки очищают, промывают струей распыленной воды и вновь торкретируют.

Правила контроля качества и приемки торкретных работ
Контроль качества и приемки работ по нанесению торкрет-бетона должен выполняться в соответствии с проектом и осуществляться службой контроля качества предприятия — производителя работ, авторским надзором и заказчиком.

Контроль качества уложенного торкрета должен включать визуальный осмотр и регулярное простукивание торкретного покрытия легким молотком. На поверхности торкрета не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений. Глухой звук указывает на неплотность прилегания торкрета к поверхности или его отслаивание.

Недостаточно прочное сцепление торкрета с основанием может быть связано с тем, что торкретный слой наносился не под прямым углом, основание не было в необходимой степени увлажнено или рабочая поверхность была плохо подготовлена. Все дефектные места следует обводить несмываемой краской с тем, чтобы в дальнейшем исправить их.

При приемке работ должны быть предъявлены следующие документы: паспорта качества на материалы для торкретирования, сертификаты на арматуру; акты на скрытые работы (арматурные, подготовка поверхности); протоколы испытания материалов для торкретирования на прочность, водонепроницаемость, морозостойкость (при необходимости) и т. д.; журнал торкретных работ.

Работы по нанесению ремонтных материалов «Парад РС» проводят при температуре от 5 до 30°С в сухую погоду. Более низкая температура и высокая влажность замедляет отвердевание.

Уход

Обработанные ремонтным материалом поверхности в течение трех суток увлажнять водой.

В случае использования материалов при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25°С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим составом грунтовкой «Парад Г-82 ЛЮКС».

Хранить в сухих помещениях в плотно закрытой упаковке.

Гарантийный срок 6 мес с даты изготовления

Расход

2,0–2,2 кг/м2 на 1 мм толщины слоя

Упаковка

Мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.


Технические характеристики

Наименование показателя	Норма
Марка по морозостойкости РС1, РС2, РС4 не ниже:	F200
Марка по морозостойкости РС3 не ниже:	F600
Марка по морозостойкости РСТ 6 не ниже:	F600
Марка по водонепроницаемости	W10-W12
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не ниже	1,75
Класс по прочности на сжатие для РС1, РС2, РС4 не ниже:	B30
Класс по прочности на сжатие для РС3 не ниже:	B50
Класс по прочности на сжатие для РСТ 6 не ниже:	B50
Наличие усадочных деформаций	Отсутствуют

 

ВНИМАНИЕ! При работе при температуре воздуха и (или) поверхности основания ниже 0 ˚С следует использовать состав «Парад РС Зимний», в этом случае количество воды затворения должно быть уменьшено на 15–20%. Запрещается наносить ремонтный состав на поверхность, покрытую инеем или льдом.